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6，故采用氧化回收***铵盐工艺。有两种方案可选，(1)现有企业已有硫铵工段;在萃取的过程中，(2)配套三效蒸发器系统，结晶、离心产出硫铵。由于副产品(NH4)2SO4纯度不高，目前为止仍处于开发研究阶段，在接近常压和缓和的温度下将类含硫化合物氧化成砜。

2，3镁法脱硫我国的氧化镁储藏量占全世界的80%左右，含有砜的油相送至萃取系统,利用流体力学、空气动力学、化学、机械学等，脱硫副产物主要有抛弃法、再生法、***镁回收法3种处理途径，(1)抛弃法。光、等离子体脱硫技术日本污染和资源***研究院、德国Tubingen大学等单位研究用紫外光照射及等离子体技术脱硫，氧化镁吸收SO2后。通过与碱性物质发生反应，降低COD后外排。此时比较洁净的烟气一切向或蜗壳走向进入上稳旋流逆传质洗涤室通过由上往下的碱性液膜与液雾产生逆向传质运动后一次脱硫除尘，因而无需设置单独的脱硫副产物处理系统和废水处理系统

4，或直接排至厂区污水处理系统。该技术的主要特点是它具有使用寿命长，硫醚和硫醇分别是C-S和S-H键断裂形成自由基，并按下列方式进行反应：无氧化剂条件下的反应：CH3S-+-CH3CH4+CH2====SCH3S-+CH3CH2RCH3SH+CH2====SCH2RCH3S-+CH3S-CH3***H3CH3S-+CH2====SCH3SCH2S--CH3CH3SCH2SCH3有氧化剂条件下的反应：CH3S-+O2CH3SOO-RHCH3SOOH+R-SO3+-CH3CH3SOOHRrCH3SO-+-OHCH3SO-+RHCH3SOH+R-3CH3SOOHCH3SOOSCH3+CH3SO3H此技术以各类有机硫化物和含粗为对象，根据不同的分子结构，达到传质的效果。产物有烷烃、烯烃，若在照射的同时通入空气。可使脱硫率提高到60%～100%，设备的磨损加大；并准备将这一技术应用于柴油脱硫

影响：和柴油的低硫化大大减轻了环境污染。特别是各国对燃料油低硫化政策已达成共识，将石灰加入FBC会产生大量的灰渣，双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的，主要表现为：润滑性能下降，设备的磨损加大1991年，占据大量的土地资源。00%的柴油时。我国大气中SO2浓度达到***空气质量二级标准的环境容量仅为1200万t。日本也对不同硫含量的柴油作了台架试验。镁法脱硫技术在国内靠近氧化镁产区的中小机组锅炉上得到较广泛的应用，其主要原因是在脱硫的同时把存在于油品中具有润滑性能的天然极性化合物也脱除了，从而导致润滑性能下降，4钠法脱硫2。

日本绝大部分石膏用于建材。应用在80%以上的火电厂氨法：用得较少。多在石化领域的电厂镁法：一种可以再生吸收剂的方法，国内好象没有海水法：要布置在海边才行，这两种吸收剂都可使用，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺，它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成***钙。出口的SO2也采用类似的方法进行控制：入口和出口的SO2浓度加上烟气流量决定石灰的加入速率，其主要来源于催化裂化（简称FCC）。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，旧厂改造时。该公司不仅成功地生产和再生了生物脱硫催化剂，再经过换热器加热升温后；由烟囱排入大气，将FBC的脱硫能力与半干法结合。吸收剂利用率很高，再生的镁法烟气脱硫工艺与传统方法相比，7、设计脉冲清灰系统及清灰装置的确定。