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2. 3 镁法脱硫

我国的氧化镁储藏量占全世界的80% 左右，是世界的MgO 生产国和出口国之一。镁法脱硫技术在国内靠近氧化镁产区的中小机组锅炉上得到较广泛的应用。

脱硫副产物主要有抛弃法、再生法、***镁回收法3 种处理途径。

( 1) 抛弃法。传统的镁法脱硫技术，氧化镁吸收SO2后，在塔内强制氧化成稳定和溶解态的MgSO4，降低COD 后外排，或直接排至厂区污水处理系统，因而无需设置单独的脱硫副产物处理系统和废水处理系统。日本及台湾地区对镁法脱硫副产品的处理多为抛弃法。

( 2) 再生法。再生的镁法烟气脱硫工艺与传统方法相比，减少了副产物的强制氧化步骤，以MgSO3为主要产物。副产物经分离、干燥、加入还原剂焙烧后，热分解可重新得到MgO 和一定浓度的SO2富气，如反应式( 1) 所示，前者作为脱硫剂可循环使用，后者可生产硫磺或***。受镁资源限制，美国大多采用氧化镁再生工艺。

MgSO3·6H2O→MgO + 6H2O + SO2( 1)

BDS过程是以自然界产生的有氧***与有机硫化物发生氧化反应，选择性氧化使C-S键断裂，将硫原子氧化成***盐或亚***盐转入水相，而DBT的骨架结构氧化成羟基留在油相，从而达到脱除硫化物的目的。BDS技术从出现至今已发展了几十年，目前为止仍处于开发研究阶段。由于BDS技术有许多优点，它可以与已有的HDS装置有机组合，不仅可以大幅度地降低生产成本，而且由于有机硫产品的附加值较高，BDS比HDS在经济上有更强的竞争力。同时BDS还可以与催化吸附脱硫组合，是实现对燃料油深度脱硫的有效方法。因此BDS技术具有广阔的应用前景，预计在2010年左右将有工业化装置出现。

f.保证一定的液气化、稳定的吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为吸收剂。不易挥发、损失小，实现脱硫、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题；

g.设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行；8简易的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放。

脱硫除尘器的高度和尺寸的设计都是按照一定的规律进行的，高度和尺寸严重影响了设备的性能，下面我们就介绍一下如何考虑除尘器的整体高度和外形尺寸。

1、按场地大小决定布袋除尘器长宽高。除尘器的宽度决定于喷吹管长度和滤袋布置。

2、除雾器的实际处理风量(工况温度下的实际烟气量)。

3、结合烟气的各种性质，选择布袋除尘器滤料、过滤风速、并计算除尘器总过滤面积。

4、设计滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外形尺寸。

5、计算滤袋数量，选择骨架结构，根据清灰要求选用在线清灰或者离线清灰的方法。

6、设计花板的尺寸分布及检修门的大小和数量。

7、设计脉冲清灰系统及清灰装置的确定。

8、设计外先结构、气包、喷吹管进出风口位置、管道布局、进风口挡板阀，台阶和楼梯、安全保护等，并综台考虑力学结构。