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流体输送设备。连续性炼油设备厂流体传输装置的功能是将各种介质从一个装置输送到另一个装置或增加压力以满足精炼过程的要求。包括各种泵，压缩机，鼓风机及其相关的管道和阀门。加热设备。将油加热至温度，使其蒸发或为油的反应提供热量的装置称为加热装置。管式炉通常用于炼油厂。它是一种消防加热装置。根据这种结构，有一个圆柱形炉，一个立式炉和一个倾斜炉。圆柱形炉用于许多炼油厂。

由于炼油设备所用管道常用于输送的介质有，可燃的物料，且部分还具有，所以，对管道的要求也非常的严格。因为，一旦管材出现泄漏或损坏将会造成严重的后果。那么，炼油设备在选择管道时，要选择哪些材质不同的管道呢。钢管钢管按制造方法有无缝钢管、有缝钢管和螺旋钢管三种。无缝钢管有冷拔和热轧两种，适用于输送各种油品、、蒸汽、水、风和浓度百分之九十八的***等，常用材料有碳钢、合金钢和不锈钢等；有缝钢管分为镀锌管(白铁管)和不镀锌管(黑铁管)两种，适用于水、煤气、空气、低压蒸汽等的输送，使用温度零至两百摄氏度，常用材料为Q235-AF；螺旋钢管适用于公称直径大于250mm。

炼油设备采用双反应釜，双催化塔，双预热罐的工艺。两个反应釜轮换工作，这样在实际上就做到了连续生产的效果；原料的脱水处理：利用烟道的余温对预热罐加热从而把原料里面的水分完全除掉，加到反应釜里面精练的时候就能马上提高温度从而省去了脱水这个耗时的环节，这样就大大的提高了工作效率；催化：液相催化剂与气相催化剂配合使用。催化塔主要装填气相催化剂，进行催化反应，降低油品凝点去除胶质，冷取系统采取了列管式强制冷凝器的办法代替了传统的输油管道直接通过水池的方法，这样能更好的对产品进行冷却而提高收率；

废塑料炼油设备的维护措施：随着经济的发展，人们用油量的加大，废油增多。炼油设备的使用越来越广泛。您知道怎样才延长让您的炼油设备使用寿命吗。下面带您了解下炼油设备的维护措施：炼油设备的要求越来越高、越来越苛刻。由此引起的结垢、结焦、冲蚀、疲劳速度与以往相比大大增加，同时由于长周期运行时间的延长、品种的多样、硫分布不断变化等因素，导致设备事故。故障越来越多，出现了许多的损坏方式。随着价格的持续上涨以及国内成品油价格不到位的影响，炼油企业近两年出现了巨额亏损，各企业为了追求效益，更加倾向采购价格相对较低的重质、高硫、高酸，使得许多不具备炼制劣质的装置设备故障更加突出，本文就中国石化炼油装置两年来出现的主要设备事故和故障特点进行分析，并提出了相应的预防措施及对策。