连续式废轮胎炼油设备制造商服务介绍 超宇质量稳定

废轮胎炼油设备原材料：废轮胎一种称为废轮胎精炼的设备解决了轮胎废弃物和这些废旧轮胎造成的污染问题。这种精炼设备不是“本地精炼”设备。经过多年的研发和设计，它设计了一种环保的废轮胎精炼设备。废轮胎炼油设备的到来对汽车轮胎加工业来说是一个巨大的福音。但有一个问题。我不知道你是否考虑过：为什么轮胎会产生燃料?构成旧轮胎的原材料中的主要物质是橡胶，炭黑，特殊添加剂，钢丝，聚合物和其他***。该物质决定了基础，而基础决定了性能。因此，在废轮胎被废轮胎精炼设备后，所生产的产品是燃料，炭黑和钢丝。

废轮胎的炼油须严格按照标准进行，非专人员不得擅自操作设备。炼油设备操作人员在操作设备前须经过专培训。废轮胎炼油设备操作要通过五个步骤炼油的操作过程除水：将废机油收集到集油池除水之后，置于炼油锅内，升温到70～80℃之后中止加热，并让其静置24小时左右，然后将外表的明水排尽，然后再缓慢升温到120℃(当油温接近到100℃时，要渐渐加热，防止油欢腾溢出)，使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色的油气即可。

炼油设备采用双反应釜，双催化塔，双预热罐的工艺。两个反应釜轮换工作，这样在实际上就做到了连续生产的效果；原料的脱水处理：利用烟道的余温对预热罐加热从而把原料里面的水分完全除掉，加到反应釜里面精练的时候就能马上提高温度从而省去了脱水这个耗时的环节，这样就大大的提高了工作效率；催化：液相催化剂与气相催化剂配合使用。催化塔主要装填气相催化剂，进行催化反应，降低油品凝点去除胶质，冷取系统采取了列管式强制冷凝器的办法代替了传统的输油管道直接通过水池的方法，这样能更好的对产品进行冷却而提高收率；

每一个中，小城市每月废机油的总生成量约900吨左右（一般小县城的废机油每月生成量约300吨左右），这其间还不包含各种废弃的动、植物油、酸化油、、废重油、废润滑油。并可利用各地炼油厂、化工厂、化肥厂、尿素厂、焦化厂的副产品（下脚料）如：醇类、磺化油、、石蜡、苯、萘、酮等，均可直接转化为燃油，其数量巨大，价格低廉，容易收购。我国每年这么大量的废油由于目前没有合理的处理方法，而是通过倾倒，焚烧来解决，这不仅仅是造成了巨大的能源浪费，且形成了严重的生态污染，威胁着人类赖以生存的环境。